Calandragem

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Processo de calandragem de polímeros

A calandragem de plásticos ou borrachas é um processo contínuo que consiste em alimentar o polímero plastificado (fundido/amolecido e homogeneizado) nos cilindros aquecidos de uma calandra. O número de cilindros podem variar conforme o polímero, o acabamento superficial desejado, a tecnologia aplicada, entre outros fatores. Para o PVC, normalmente, a calandra tem quatro cilindros que giram a velocidades ligeiramente diferentes para formar lâminas ou filmes.

O PVC (policloreto de vinila) é o plástico de maior produção por calandragem. Outros polímeros que são calandrados em menor quantidade são algumas borrachas, alguns tipos de poliuretano, polipropileno reforçado com talco, ABS etc. O PVC, por ser um polímero amorfo, apresentará um amolecimento contínuo com a temperatura, possibilitando uma ampla faixa de viscosidades para o processamento do mesmo.

Calandra de laboratório para polímeros

O processo de calandragem é utilizado para a produção de filmes planos, chapas e laminados, que são posteriormente confeccionados dando origem a produtos para a indústria, seja alimentícia, farmacêutica, automobilística, calçadista, entre outras. As principais vantagens incluem obter um material com espessura constante, bom acabamento, alta produtividade etc.

Este processo consiste em extrusar o polímero, formando um cordão ou uma fita que será depositado em um sistema de cilindros aquecidos que formam a calandra. No processo mais comum, o material normalmente passa, na saída da extrusora, por um cabeçote tipo “flat dye”, que o distribui a um sistema de cilindros conferindo espessura e aspecto final ao laminado/filme.

Para o PVC, uma outra configuração possível consiste no polímero ser plastificado em um Banbury seguido por dois misturadores abertos e uma extrusora tipo filtro que alimenta a calandra através de um cordão plástico em uma esteira móvel.

No caso de filmes plásticos, após os cilindros da calandra, é possível que exista ainda um cilindro de aço que terá sua superfície "copiada" pelo plástico quando em pressão e temperatura adequada em contato com cilindro de borracha, resultando em filmes com os mais diversos tipos de acabamento. Esses cilindros são chamados de cilindros de gravação ou cilindros de acabamento. Após "copiar" a superfície do cilindro de acabamento/gravação, caso necessário, o filme será resfriado em outros cilindros (com resfriamento interno por água), sendo em seguida embobinado.

As características dos materiais obtidos pelo processo de calandragem são:

  • possibilidade de obter-se materiais planos com ou sem brilho;
  • Em caso de filmes, ou laminados reforçados, podem ser obtidos os mais diversos tipos de acabamento/gravação;
  • transparentes, translúcidos, opacos, ou coloridos;
  • baixa permeabilidade ao vapor d'água;
  • possibilidade de obtenção de produtos atóxicos(dependendo da formulação);
  • espessura relativamente constante;
  • obtenção de materiais rígidos ou flexíveis.

Laminados reforçados de PVC[editar | editar código-fonte]

Em processo posterior, cujas máquinas são denominadas acopladoras ou laminadoras, os filmes plásticos podem ser "acoplados" a tecidos para a produção dos chamados "laminados reforçados", tais como lonas de caminhão e toldos. Existem também calandras que fazem o processo de laminação do filme conjuntamente com o "acoplamento" do tecido em um só processo.

Esse processo de "acoplamento" de tecido e filme é realizado através de temperatura e pressão adequados entre cilindro de aço e cilindro de borracha. O PVC normalmente é reforçado através de tecidos de poliéster, podendo ser considerado nesse caso um material compósito, onde após o acoplamento ambos os materiais não podem mais ser reciclados separadamente devido a suas temperaturas diferentes de fusão/amolecimento.

Referências[editar | editar código-fonte]

Griffin, G.J.L. Calendering of plastics. England: The Plastic Institute, 1971.
Titow, W.V. PVC Technology. USA: Elsevier Applied Science publishers LTD, 1984.

Ligações externas[editar | editar código-fonte]

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