KUKA Systems

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KUKA Systems GmbH
Tipo GmbH (Ltd.)
Indústria Engenharia mecânica e de instalação, tecnologia de automação.
Fundação 1898/1996/2007
Fundador(es) Johann Josef Keller e Jakob Knappich
Sede Augsburg
Empregados KUKA Systems (global):
  • 3,675 (2009)
  • 3,456 (2010)
  • 3,643 (2011)
  • 3,902 (2012)
Produtos Engenharia de instalação, engenharia mecânica, indústria automobilística, tecnologia de automação, tecnologia de montagem, engenharia, indústria de energia fotovoltaica, peças de aviação, fabricação de ferramentas, automação de prensas, técnica de remodelagem, soldagem, controles.
Faturamento Kuka Systems GmbH
  • 605,5 Mio. € (2009)
  • 695,3 Mio. € (2010)
  • 850,7 Mio. € (2011)
  • 1.025,3 Mio. € (2012)
Página oficial www.kuka-systems.com

A KUKA Systems GmbH, uma divisão da KUKA Aktiengesellschaft em Augsburg (Alemanha), é um fornecedor internacional de de serviços de engenharia e de solução de linhas de fabricação automatizadas flexíveis com cerca de 3.900 empregados em doze países.

Os equipamentos da KUKA Systems são utilizados por fabricantes automotivos tais como BMW, GM, Chrysler, Volvo, Volkswagen Ford ou Daimler AG, e também em outros ramos da indústria como, por exemplo Airbus, Siemens Astrium BSH e muitas outras empresas. A gama de produção inclui produtos e serviços para quase todas as etapas do processamento industrial de materiais metálicos e não metálicos para os diversos ramos (Automobilística, Energia, Aeronáutica, Transporte Ferroviário, Máquinas Agrícolas...).

História[editar | editar código-fonte]

Em 1898 foi fundada a usina de acetileno Augsburg por Johann Josef Keller e Jakob Knappich para a produção de iluminação doméstica e municipal de baixo custo, eletrodomésticos e faróis de automóveis. Em 1905 a produção se estendeu aos inovadores equipamentos de soldagem autógenos. Após a 1a guerra mundial, Keller e Knappich retomam a produção de guinchos de seguranca, manuais com freio regulador automático e começam a construir grandes vasos recipientes. Disso surgiu em 1922 a Bayerische Kesselwagen G.m.b.H., que assumiu o desenvolvimento e produção de superestruturas para veículos municipais (máquinas de limpeza de rua, carro de água usada, caminhões de coleta de lixo). Em 1927 esta divisão da companhia apresentou os primeiros caminhões de coleta de lixo de grande porte. Das letras iniciais do nome da empresa “Keller und Knappich Augusburg“ foi criado no mesmo ano o nome da empresa KUKA.

Em 1936 iniciou-se o desenvolvimento e produção de máquinas de soldagem por pontos. Três anos mais tarde, a KUKA tinha mais de 1.000 empregados. Após grande destruição do terreno da empresa na segunda guerra mundial, KUKA começa em 1945 a construir novamente máquina de soldagem e outras de pequeno porte. Com novos produtos, como a máquina de tricotar circular de duplo cilindro e a máquina de datilografar portátil “Princess”, KUKA conquista novos domínios industriais e se torna independente do ramo de fornecimento. Em 1956, KUKA fabrica os primeiros sistemas de soldagem automática para geladeira e lavadora de roupas e entrega a primeira solda multipontos à Volkswagen AG. Dez anos mais tarde, foi produzida a primeira máquina de soldagem por fricção. Em 1967, a KUKA utilizou pela primeira vez o método de soldagem com gás de proteção. Em 1971, foi entregue o primeiro sistema de soldagem robotizada à S-Klasse. Um ano depois, entrou no mercado a máquina de soldagem Magnetarc.

Com a fabricação do robô “Famulus“, KUKA entra no ramo de produção de robôs em 1973. Em 1978 entra em produção a série IR 601/60. Em 1981, as atividades da KUKA são agrupadas em três empresas autônomas: KUKA Schweißanlagen und Roboter GmbH, KUKA Umwelttechnik GmbH e KUKA Wehrtechnik GmbH, que todavia em 1999 foi novamente vendida para a Rheinmetall. No final de 1982, a LSW Maschinenfabrik GmbH em Bremen se tornou uma filial da KUKA. Em 1993, foram produzidos os primeiros sistemas de soldagem a laser com costura de arame. Nos anos seguintes, a produção se estendeu a tecnologias de colar e vedar. Ao mesmo tempo, KUKA assumiu a Werkzeugbau Schwarzenberg GmbH und e amplia suas atividades nos anos seguintes para China e EUA. Em 1996, KUKA Schweißanlagen GmbH se torna autônoma e já dois anos mais tarde é líder no mercado europeu de equipamentos de soldagem. O fornecimento das primeiras ferramentas de estampagem para peças de lateral de automóvel de metal a alta-resistência começa em 2002. Em 2003, a empresa introduz no mercado o KUKA robô-Scan com cabeça de solda a laser remota. Desde 2006, KUKA Systems opera na cidade americana de Toledo em um edifício próprio onde produz para Chrysler a carroceria do Jeep Wrangler.

No âmbito da internacionalização e da ampliação dos campos de negócio e tecnologia como remodelagem, construção de ferramentas, colar, vedar etc…, a KUKA Schweißanlagen GmbH tornou-se em 2007 KUKA Systems GmbH. Em 2010, KUKA apresenta um novo conceito de células padrão para solução de soldagem, a KUKA flexibleCUBE. No campo da automação a KUKA Systems oferece produtos padrão e soluções individuais para automatizar a produção industrial: tecnologias de solda e manuseio de componentes estão entre estas áreas. Antes do desenvolvimento de equipamentos as tecnologias mais adequadas são testadas e o processo de produção é otimizado. Além disso, KUKA Systems oferece Engenharia e assessoria individual, de forma que solução de problemas dedicadas/especiais possam ser planejados e otimizados em cooperação com o cliente.

Exemplos de campo de aplicação[editar | editar código-fonte]

Aeronáutica[editar | editar código-fonte]

Aerospace

KUKA Systems fornece a célula de soldagem TIG para o estágio superior do foguete de lançamento Ariane 5. TIG significa solda por gás inerte de tungstênio e é uma forma de especial de soldagem a arco e é uma das competências chave da KUKA Systems. Além disso a empresa fornece dispositivos para a construção de elementos estruturais de aviões. São clientes, entre outros, Boeing, Bell e Airbus.










Automotiva[editar | editar código-fonte]

Automotive

O Portfólio da KUKA Systems abrange a gama de automação de produção para solda e montagem da carroceria de veículos: de instalações de produção pouco automatizadas para baixos volumes aos sistemas produção altamente flexíveis; da fabricação de equipamentos individuais ou subconjuntos até a montagem de carrocerias completas e partes mecânicas. Equipamentos para instalação de parabrisas, sistemas de montagem de carrocerias com chassis (assim chamadas “estações de casamento”) ou instalação de componentes também são oferecidos. Alguns de nossos clientes são BMW, Chrysler, Ford, Volvo, Volkswagen ou Daimler AG.








Produção de veículos ferroviários[editar | editar código-fonte]

rail vehicles

Produtores de veículos ferroviários também fazem parte da clientela da KUKA Systems empregando seus sistemas para, por exemplo, a construção de locomotivas, vagões de metrô ou na implantação de linhas de fabricação inovadoras e altamente automatizadas de vagões de carga.











Produção de módulos fotovoltaicos[editar | editar código-fonte]

solar

KUKA Systems fornece soluções para cada passo da produção de módulos fotovoltaicos – desde serras de tarugos de silício, células de manuseio e soldas transversais até molduras e embalagens de módulos.












Técnicas de soldagem em geral[editar | editar código-fonte]

general industry

A KUKA Systems está também representada em vários outros segmentos da indústria. Dentre muitos exemplos estão a produção de carros de crianças ou produção de produtos da linha branca como eletrodomésticos da BSH ( Bosch e Siemens Home Appliances Group).










KUKA Systems na[editar | editar código-fonte]

Europa[editar | editar código-fonte]

  • Noruega
  • Suécia
  • Rússia
  • Reino Unido
  • França
  • Bélgica
  • Eslováquia
  • Républica Checa

América[editar | editar código-fonte]

  • Estados Unidos da América
  • México
  • Brasil

Ásia e Oceania[editar | editar código-fonte]

  • Coreia do Sul
  • China
  • Índia

Prémios e certificados[editar | editar código-fonte]

Global Supplier Award 2007
  • 2012: Prêmio igus pelo o desenvolvimento Cobra
  • 2011: Prêmio Fornecedor do Ano GM
  • 2009: Prêmio de Inovação em Automação JEC
  • 2006: Prêmio Fornecedor Global de Produção e Serviços da Daimler Chrysler
  • 2005: Indicação dentre Fornecedores Excelentes da Volkswagen Shanghai
  • 2003: Prêmio Trabalho em Time BMW
  • 1997: Seat Fórmula Q
  • 1995: Prêmio de Qualidade Audi
  • 1994: Prêmio Fornecedor do Ano GM QSP
  • 1994: GM Compras Globais
  • 1994: Prêmio Corporação do Ano GM Excelência em QSP Qualidade – Serviço - Preço
  • 1994: VW Fórmula Q
  • 1994: Prêmio Valor ao Cliente VW
  • 1990: Prêmio Fornecedor do Ano GM QSP


Galeria[editar | editar código-fonte]

Ligações externas[editar | editar código-fonte]