Lean manufacturing

Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.

Os pontos-chave do lean manufacturing são:

• Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
• Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
• Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação
• Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
• Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
• Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.

Lean é basicamente tudo o que concerne a obteção de materiais corretos, no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças.

Fundado em 1998 como o segundo instituto a ser criado no mundo com o intuito de disseminar o Sistema Lean, o Lean Institute Brasil (LIB) atua no Brasil seguindo o exemplo do instituto norte-americano, o Lean Enterprise Institute (LEI), fundado em 1997 por James Womack.

Engenharia de sistemas computacionais

Com relação à engenharia de sistemas, os requisitos são revistos pelos responsáveis de marketing e do cliente para eliminar aqueles que sejam excessivamente dispendiosos. Pode-se desenvolver módulos compartilhados, como, por exemplo, fontes de energia de múltiplos usos ou componentes mecânicos partilhados. Os requisitos são regulamentados de acordo com os recursos mais baratos de que se dispõe. Por exemplo, alguns ajustes podem ser controlados através de software, e as medidas podem ser realizadas atraves de soluções eletrónicas em vez de mecânicas. Outra sugestão é escolher conexões ou métodos de armazenamento de energia mais baratos ou componentes padronizados disponíveis em mercados competitivos.

Engenharia industrial

Na engenharia industrial, o processo começa geralmente com uma equipa de revisão de materiais e processos. A equipe inclui um contador e engenheiros de projeto e de produção. As peças podem ser combinadas em moldes únicos de injeção de plástico ou usar peças fundidas para reduzir os custos de fabrico e montagem. Os sistemas de fixação eliminam-se, diminuem ou padronizam-se. São eliminadas as dimensões críticas, ou aumentam-se e adaptam-se os processos de produção para atingir 100% das peças conformes.

Estima-se o valor do custo dos utensílios e qualquer equipamento de produção, e estabelece-se a viabilidade financeira com o retorno do investimento. É essencial a reutilização do maquinário existente, bem como de suas capacidades.

Em alguns casos, o ponto crucial está na substituição de materiais que requerem mais tempo de processamento.

Engenharia elétrica

Quanto à engenharia elétrica, o processo começa com uma revisão em equipe dos requisitos do circuito. Reduzem-se os requisitos, e as soluções elétricas baratas ou de software são substituídas por soluções mecânicas. Examina-se o circuito para reduzir ajustes e peças caras. No projeto do circuito, são realizados estudos detalhados de tolerância para maximizar o número de circuitos que funcionam logo no início. Revêem-se cuidadosamente as peças mecânicas e conectores para reduzir os custos de montagem e experimentação. Particularmente, a placa do circuito impresso integra-se com o desenho mecânico para eliminar cabos entre a placa e os conectores. O projeto da placa é discutido cuidadosamente para usar os materiais mais baratos possíveis, fazer soldaduras fiáveis e adaptá-la para uma montagem automática.

Engenharia de software

Na engenharia de software, o processo começa com uma revisão dos critérios para eliminar aqueles que são desnecessários e substituir os componentes mecânicos e elétricos por software. Geralmente o software tem um custo por componente mais baixo que outros recursos, especialmente nos grandes lotes de produção típicos de um produto lean. Assim, o projeto procura eliminar os componentes de software que são mais caros, particularmente os que foram adquiridos mediante compra.

Ver também

• Manufacturing
• Reeengenharia de processos
• Just In Time
• Teoria das limitações
• VMI

Ligações externas

• Lean Institute Brasil
• Lean Manufacturing: OEE

Bibliografia

• WOMACK, James T; JONES, Daniel T., ROOS, Daniel. The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production
• ROTHER, Mike; SHOOK, John. Learning to See
• GEORGE, Michael L. Lean Six Sigma For Service