Plano mestre de produção

O Programa Mestre de Produção (PMP), Plano Mestre de Produção ou Planejamento Mestre da Produção (do inglês Master Production Schedule MPS – é um documento que diz quanto de cada material acabado será produzido no período. Geralmente este período cobre normalmente de 30 a 90 dias e pode ser definido em dia, semana ou mês. Segundo Tubino, ele é encarregado de desmembrar o plano estratégico de longo prazo em planos específicos de produtos acabados

Informações necessárias para executar o Plano Mestre

O PMP faz o calculo das necessidades de produtos acabados, indicando a quantidade a ser produzida, bem como a data em que o produto deverá estar pronto. Para que esse plano tenha sentido é necessário considerar a capacidade de produção da empresa e a demanda venha das seguinte origens:

• Pedidos em carteira;
• Previsão de vendas;
• Estoque de segurança;
• Lote mínimo de produção;
• Estoque atuais de produto acabado.

A capacidade produtiva considerada, também conhecida como restrição de produção, deve vir da capacidade em horas ou peças dos gargalos do sistema produtivo. Portanto o nivelamento da demanda, contra essas restrições gera o PMP. Esse plano é usado, além de definir o que produzir nos processos gargalos, para prever a data de atendimento da demanda e principalmente dirigir o Plano de Materiais-MRP. Com relação a capacidade de produção são necessários:

• Lista de linhas ou máquinas;
• turnos de trabalho;
• roteiro produtivo, incluindo tempo médio de produção;
• Eficiência;
• Matrizes de setup.

Aplicação

Usado normalmente em produção repetitiva, onde existe uma cadeia de suprimento importante e os tempos de processo sejam bem conhecidos. Importante é que exista claramente um gargalo identificado. Esse geralmente é localizado nas linhas de montagem final ou podem ser também em setores específicos como injeção de peças plásticas.

Complexidade

Um Plano Mestre de Produção que compatibilize as necessidades de produção com a capacidade disponível pode-se revelar uma tarefa complexa, principalmente se os produtos envolvidos tiverem fluxo que se cruzem, ou seja, com a utilização do mesmo equipamento para diversos produtos. O processo manual é conduzido por tentativas, testando-se cada demanda contra a capacidade produtiva que ela exige. Portanto, trata-se de um processo de simulação de planejamento. podendo assim medir a quantidade de estoque gerado, o custo médio do produto fabricado e o número de pedidos atrasados, além de otimizar o fluxo produtivo para atender a demanda de vendas;

Sistemas para auxílio - APS

Alguns sistemas de APS conseguem resolver o problema aplicando algoritmos mais sofisticados de otimização. Esses algoritmos muitas vezes incluem a aplicação de otimização matemática.

Alguns exemplos de empresas que fornecem sistema de MPS

• Sap: https://help.sap.com/viewer/3aab1d460bbd459a9ac3ff2724bc819c/6.00.31/en-US/6e50c353b677b44ce10000000a174cb4.html
• Oracle: https://docs.oracle.com/cd/E18727_01/doc.121/e15188/T478564T478850.htm#:~:text=Oracle%20MRP%20also%20plans%20any%20MRP%20planned%20items,the%20plan%20that%20is%20identical%20to%20the%20original.
• Totvs: https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/plano-mestre-de-producao/
• Seed: https://www.seed.com.br
• Microsoft: https://docs.microsoft.com/en-us/dynamics365/business-central/production-how-to-run-mps-and-mrp

Bibliografia

• Tubino, Dalvio, Planejamento e Controle da Produção, 3a Edição, Ed. Atlas, (2017)