Usuário(a):Krislayne silva de almeida/Testes

Aço Inoxidável

O aço inoxidável, descoberto em 1913 por Harry Brearley (1871-1948), é uma combinação de ferro-cromo, que apresenta grande resistência à corrosão, ao impacto, e à abrasão, além de grande durabilidade. O produto revolucionou a indústria metalúrgica e tornou-se indispensável ao mundo moderno por ser utilizado em itens domésticos (como talheres e panelas), por ser totalmente reciclável, possuir baixo custo de manutenção e apresentar uma superfície não porosa e lisa que dificulta acúmulo de bactérias, o que o torna vantajoso de ser utilizado em instalações de hospitais e cozinhas industriais. Além disso, também pode ser utilizado na construção civil, em indústrias, ônibus, automóveis e mobiliários urbanos e possui um forte apelo visual. Apesar de apresentar uma maior resistência à corrosão quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo, o aço “inox” não é eterno. Sua característica de resistência à corrosão se deve a presença do cromo que permite a formação de uma película finíssima de óxido de cromo sobre a superfície do aço que o protege de agentes oxidantes. Caso essa película seja arranhada ou desfeita, se recompõe na presença de oxigênio.

O aço inoxidável também pode receber: molibdênio e cobre para aumentar sua resistência à corrosão por via úmida; silício ou alumínio, que aumentam sua resistência à oxidação em temperaturas elevadas; e titânio ou nióbio que estabilizam o aço austenítico impedindo a precipitação do cromo em forma de carboneto durante o aquecimento ou resfriamento lento em torno de 700° C. Além destes, também podem ser adicionados à liga: nitrogênio, cobalto, boro, manganês e terras raras.

Os aços inox podem ser classificados em cinco tipos de acordo com sua composição e estrutura em:

• Ferríticos (Família normativa 430, 409 e 410S): possuem de 11 a 17% de cromo (Núcleo Inox) e menos que 0,3% de carbono (COSTA). Não possui níquel e são mais econômicos. Os aços ferríticos possuem grande resistência a corrosão sob tensão e sua resistência pode ser aumentada por trabalho a frio. Apresenta fácil conformação, são magnéticos e soldáveis com alguns cuidados especiais.

• Martensíticos (Família normativa 420): possuem de 12% a 18% de cromo (Núcleo Inox), e de 1% a 1,5% de carbono (COSTA). Podem receber tratamento de têmpera adquirindo elevados níveis de dureza e resistência mecânica. São magnéticos, pouco soldáveis, apresentam baixa resistência a corrosão.

• Austeníticos (Famílias normativas 301, 304, 304L, 306 e 306L): possuem de 17% a 25% de cromo, e de 7% a 20% de níquel (Núcleo Inox). Apresentam alta ductilidade e soldabilidade e são o tipo de aço inox mais utilizado por apresentar melhor resistência a corrosão, principalmente se adicionados elementos como o molibdênio ou reduzido seu teor de carbono. Não são magnéticos e podem ser utilizados para trabalhos a temperaturas muito baixas (menor que 0°C) ou muito elevadas (até 925°C).

Além destes grupos principais, existem o aço inoxidável duplex e o PH. O duplex é um aço formado por uma estrutura dupla de matriz ferrítica com ilhas de austenita e possui elevada resistência mecânica e à corrosão. O PH é o aço inoxidável endurecível por precipitação, caracterizado por apresentar uma estrutura martensítica e tem sua dureza aumentada por um processo diferente dos martensíticos atingindo uma resistência a tração da ordem de 1700 MPa. Possuem boa ductilidade e tenacidade sendo sua resistência à corrosão comparável ao aço austenitico 304. O aço PH é muito utilizado na indústria aeroespacial e o duplex possui larga aplicação nas indústrias alimentícias, químicas, petroquímicas, papel e celulose dentre outras.