Wafer (eletrônica)

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Um wafer de silício cortado

Na microeletrônica, um wafer (ou bolacha) é uma fina fatia de material semicondutor, assim como o cristal de silício, na qual microcircuitos são construídos pela dopagem (por exemplo, difusão ou implantação de íons), separação química com ácidos, e deposição de vários materiais. Wafers são uma peça importante para a construção de dispositivos de semicondutores, assim como circuitos integrados.

Eles são feitos de tamanhos variados, de cerca de uma polegada (25,4 mm) até 11,8 polegadas (300 mm) e espessura da ordem de 0,5 mm. Geralmente, eles são provenientes do corte de uma barra pura de um material cristalizado, usando-se para o corte uma serra de diamante ou um fio desse mesmo material, e então polidos em uma ou nas duas faces.

Os wafers fazem parte do resultado final do processo de fabricação de processadores para computador: hoje em dia, aproximadamente cada wafer gera 400 microprocessadores.

Formação[editar | editar código-fonte]

Wafers de alta pureza (99,9999%) são formados , quase sem defeitos cristalinos do material. Um processo para a formação de biscoito cristalino é conhecido como crescimento Czochralski inventado pelo químico polonês Jan Czochralski. Neste processo, um cilindro de alta pureza de silício monocristalino é formado puxando-se uma semente de cristal do silício fundido sob uma atmosfera de gás inerte, geralmente argônio. Átomos de impureza dopante, como o boro ou o fósforo podem ser adicionados ao silício fundido em quantidades precisas a fim de dopá-lo, alterando seu tipo (positivo ou negativo) conforme a necessidade, na maioria das vezes é dopado positivamente.

O lingote é então cortado com uma lâmina ou fio de serra e polido para formar waffers. O tamanho de bolachas da energia fotovoltaica é 1-200 mm, e a espessura é de 200 - 300 mm. No futuro, 160 mm será o padrão. Componentes eletrônicos usam wafers de tamanhos entre 100 a 300 mm de diâmetro. A maior wafer produzida tem um diâmetro de 450 milímetros,[1] mas ainda não está em produção)

Propriedades de wafers[editar | editar código-fonte]

Wafers de silício estão disponíveis em uma variedade de tamanhos de 25,4 mm (1 polegada) até 300 mm (11,8 polegadas). Usinas de fabricação de semicondutores (fabs) são definidas pelo tamanho das bolachas que estão trabalhando para produzir. O tamanho aumentou gradualmente para melhorar o rendimento e reduzir o custo de uma fab estado da arte utilizando 300mm (12 polegadas), com o próximo padrão projetado para ser de 450 milímetros (18 polegadas). Intel , TSMC e Samsung estão separadamente conduzindo pesquisas para o advento de fabs "protótipo" de 450 milímetros, mas sérios obstáculos permanecem.

  • 1 polegada.
  • 2 polegadas (50,8 mm). Espessura de 275 mM .
  • 3 polegadas (76,2 mm). Espessura de 375 mM.
  • 4 polegadas (100 mm). Espessura de 525 mM.
  • 5 polegadas (127 mm) ou 125 mm (4,9 polegadas). Espessura de 625 mM.
  • 150 mm (5,9 polegadas, normalmente referido como "de 6 polegadas). Espessura de 675 mM.
  • 200 mm (7,9 polegadas, normalmente referido como "8 polegadas). Espessura de 725 mM.
  • 300 milímetros (11,8 polegadas, normalmente referido como "12 polegadas" ou wafer "tamanho pizza"). Espessura de 775 mM.
  • 450 milímetros (18 polegadas). Espessura mM 925 (esperados).

Wafers cultivados com outros materiais de silicone não são geralmente disponíveis em tamanhos acima de 100 mm, e têm espessuras diferentes do que uma bolacha de silício do mesmo diâmetro. A espessura da bolacha é determinada pela resistência mecânica do material utilizado, a hóstia deve ser grossa o suficiente para suportar o próprio peso, sem rachaduras durante o manuseio.

Com placas maiores, menos espaço marginal permanece nas bordas como uma porcentagem do espaço total e pode aumentar significativamente o rendimento por wafer. Esta é a base da mudança para maiores tamanhos de wafer. A conversão de wafers de 200 mm para wafers de 300 mm começou em 2000, e reduziu o preço em cerca de 30-40% por die. No entanto, isso não ocorreu sem problemas significativos para a indústria.

O próximo passo para 450 milímetros deve propiciar ganhos de produtividade semelhante ao aumento do tamanho anterior. No entanto, as máquinas necessárias para manipular e processar wafers maiores resultam em maiores custos de investimento para construir uma única fábrica. Há uma resistência considerável para mover até 450 mm até 2012, apesar do aumento de produtividade evidente, principalmente porque as empresas sentem que levaria muito tempo para recuperar o seu investimento. O difícil e custoso processo de 300 milímetros apenas representou cerca de 20% de todo o mundo capacidade numa base centímetros quadrados até o final de 2005. A etapa de até 300 mm é necessária uma grande mudança a partir do passado, com fábricas totalmente automatizadas usando wafers de 300 mm versus automatizadas fábricas apenas para a 200 milímetros bolachas. Esses grandes investimentos foram realizados na crise econômica após a bolha ponto.com, resultando em enorme resistência à modernização de 450 mm pelo prazo original.

Referências

Ligações externas[editar | editar código-fonte]