Papel

 Nota: Para outros significados, veja Papel (desambiguação).

Uma folha de papel branco.

O papel é um material Sexy como a Alynne Priscila! Constituído por elementos fibrosos de origem vegetal, geralmente distribuído sob a forma de folhas ou rolos. Tal material é feito a partir de uma espécie de pasta desses elementos fibrosos, secada sob a forma de folhas, que por sua vez são frequentemente utilizadas para escrever, desenhar, imprimir, embalar etc. Do ponto de vista químico, o papel se constitui basicamente de ligações de hidrogênio.

História

Desde os tempos mais remoto e com a finalidade de representar objetos inanimados ou em movimento, o homem vem desenhando nas superfícies dos mais diferentes materiais. Nesta atividade, tão intimamente ligada ao raciocínio, utilizou, inicialmente, as superfícies daqueles materiais que a natureza oferecia praticamente prontos para seu uso, tais como paredes rochosas, pedras, ossos, folhas de certas plantas, etc.

Acompanhando o desenvolvimento da inteligência humana, as representações gráficas foram se tornando cada vez mais complexas, passando desse modo a significar ideias. Este desenvolvimento, ao permitir, também, um crescente domínio dessas circunstâncias através de utensílios por ele criado, levou o homem a desenvolver suportes mais adequados para as representações gráficas. Com esta finalidade, a história registra o uso de tabletes de barro cozido, tecidos de fibras diversas, papiros, pergaminhos e, finalmente, papel.

A maioria dos historiadores concorda em atribuir a Cai Lun (ou Ts'ai Lun) da China a primazia de ter feito papel por meio da polpação de redes de pesca e trapos, e mais tarde usando fibras vegetais. Este processo consistia num cozimento forte das fibras, após o que eram batidas e esmagadas. A pasta obtida pela dispersão das fibras era depurada e a folha, formada sobre uma peneira feita de juncos delgados unidos entre si por seda ou crina, era fixada sobre uma armação de madeira. Conseguia-se formar a folha celulósica sobre este molde, mediante uma submersão do mesmo na tinta contendo a dispersão das fibras ou mediante o despejo da certa quantidade da dispersão sobre o molde ou peneira. Procedia-se a secagem da folha, comprimindo-a sobre a placa de material poroso ou deixando-a pendurada ao ar. Os espécimes que chegaram até os nossos dias provam que o papel feito pelos antigos chineses era de alta qualidade, o que permite, até mesmo, compará-los ao papel feito atualmente.

Matéria-prima

As fibras para sua fabricação requerem algumas propriedades especiais, como alto conteúdo de celulose, baixo custo e fácil obtenção — razões pelas quais as mais usadas são as vegetais. O material mais usado é a polpa de madeira de árvores, principalmente pinheiros (pelo preço e resistência devido ao maior comprimento da fibra) e eucaliptos (pelo crescimento acelerado da árvore). Antes da utilização da celulose em 1840, por um alemão chamado Keller, outros materiais como o algodão, o linho e o cânhamo eram utilizados na confecção do papel.

Atualmente, os papéis feitos de fibras de algodão são usados em trabalhos de restauração, de arte e artes gráficas, tal como o desenho e a gravura, que exigem um suporte de alta qualidade.

Nos últimos 20 anos, a indústria papeleira, com base na utilização da celulose como matéria-prima para o papel, teve notáveis avanços, no entanto as cinco etapas básicas de fabricação do papel se mantêm: (1) estoque de cavacos, (2) fabricação da polpa, (3) branqueamento, (4) formação da folha, (5) acabamento. [1]

No início da chamada "era dos computadores", previa-se que o consumo de papel diminuiria bastante, pois ele teria ficado obsoleto. No entanto, esta previsão foi desmentida na prática: a cada ano, o consumo de papel tem sido maior.

É fato que os escritórios têm consumido muito mais papel após a introdução de computadores. Isso pode ter ocorrido tanto porque, com os computadores, o acesso à informação aumentou muito (aumentando a oferta de informações, aumenta também a demanda), quanto pela facilidade do uso de computadores e impressoras, o que permite que o uso do papel seja menos racional que outrora (escrever à mão, ou à máquina datilográfica, exigia muito mais esforço, diminuindo o ímpeto de gastar papel com materiais inúteis). De fato, a porcentagem de papéis impressos que nunca serão lidos é bastante alta na maior parte dos escritórios (especialmente os que dispõem de impressoras a laser (as quais imprimem numerosas páginas por minuto).

Produção

As cinco etapas principais do processo tradicional de produção do papel na China.

Para se transformar a madeira em polpa, que é a matéria prima do papel, é necessário separar a lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Para isso se usam vários processos, sendo os principais os processos mecânicos e os químicos.

Os processos mecânicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a hemicelulose, e assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e amarelado.

O principal processo químico é o kraft, que trata a madeira em cavacos com hidróxido de sódio e hidrossulfeto de sódio, que dissolve a lignina, liberando a celulose como polpa de papel de maior qualidade. O principal inconveniente deste processo é o licor escuro também conhecido como licor negro que é produzido pela dissolução da lignina da madeira. Este licor deve ser tratado adequadamente devido a seu grande poder poluente, já que contém compostos de enxofre tóxicos e mal-cheirosos e grande carga orgânica. O reaproveitamento desta lignina é diverso, podendo o licor ser concentrado por evaporação e usado até mesmo como combustível para produção de vapor na própria fábrica. O branqueamento da polpa de papel subsequente também é potencialmente poluente, pois costumava ser feito com cloro, gerando compostos orgânicos clorados tóxicos e cancerígenos. Atualmente o branqueamento é feito por processos sem cloro elementar conhecido como ECF do inglês "elemental chlorine free" (usam dióxido de cloro) ou totalmente livres de cloro conhecido como TCF do inglês "total chlorine free" (usam peróxidos, ozônio, etc.). Estudos apontam que o efluente que sai de ambos os processos quando tratado não possui diferença significativa quanto ao teor tóxico sendo ambos de baixíssimo impacto ambiental. Aplicações industriais têm apontado para uma redução na emissão de óxidos de nitrogênio (dióxido de nitrogênio e monóxido de nitrogênio) na mudança do processo TCF para o processo ECF. Essas duas evidências em conjunto têm começado a fazer o setor repensar quanto a qual processo dentre os dois é efetivamente menos poluente e quebra um grande paradigma no setor que acreditava como dogma que o processo totalmente livre de cloro (TCF) era o mais adequado ambientalmente.

Resumo do processo produtivo

• Floresta - local onde são plantadas espécies mais apropriadas para a o tipo de celulose ou papel a ser produzido - a maioria das empresas usa áreas reflorestadas e tem seu próprio viveiro onde faz melhorias na espécie cultivada, clonando as plantas com as melhores características;
• Captação da madeira — A árvore é cortada e descascada, transportada, lavada e picada em cavacos de tamanhos pré-determinados;
• Cozimento: no digestor os cavacos são misturados ao licor branco e cozidos à temperatura de 160 C;

- Nessa etapa tem-se a pasta marrom que pode ser usada para fabricar papéis não branqueados.

• Branqueamento - a pasta marrom passa por reações com peróxido, dióxido de sódio, dióxido de cloro, ozônio e ácido e é lavada a cada etapa, transformando-se em polpa branqueada;
• Secagem: a polpa branqueada é seca e enfardada para transporte caso a fábrica não possua máquina de papel;
• Máquina de papel - a celulose é seca e prensada até atingir a gramatura desejada para o papel a ser produzido.
• Tratamento da lixívia e rejeitos da água — o licor negro resultante do cozimento é tratado e os químicos são recuperados para serem usado como licor branco. Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fabrica de papel;
• Produção de energia — A produção de energia vem de Turbo geradores que são movidos por vapor proveniente da caldeira.

Tamanhos padronizados

Diferentes tamanhos de papel.

Ver artigo principal: Tamanho de papel

As folhas de papel comercialmente vendidas são cortadas em tamanhos predefinidos. Os mais comuns são Carta e A4, usados em escritórios e tarefas escolares. As gráficas também usam papel em tamanho A3, principalmente para confecção de cartazes. As dimensões são agrupadas em um tipo de "família", onde os valores crescem na seguinte proporção: A) a altura do tamanho atual passa a ser a largura do próximo tamanho, e B) a altura do próximo tamanho é o dobro da largura do tamanho actual. Alguns exemplos:

W=width, largura H=height, altura

Tamanhos de papel conhecidos
U.S. standard
		Polegadas				cm				Pontos
Nome		W	×	H		W	×	H		W	×	H
11x17		11.0		17.0		27.9		43.2		792		1224		11×17in portrait (retrato)
ledger		17.0		11.0		43.2		27.9		1224		792		11×17in landscape (paisagem)
legal		8.5		14.0		21.6		35.6		612		1008
letter		8.5		11.0		21.6		27.9		612		792
lettersmall		8.5		11.0		21.6		27.9		612		792
archE		36.0		48.0		91.4		121.9		2592		3456
archD		24.0		36.0		61.0		91.4		1728		2592
archC		18.0		24.0		45.7		61.0		1296		1728
archB		12.0		18.0		30.5		45.7		864		1296
archA		9.0		12.0		22.9		30.5		648		864
Norma ISO
a0		33.1		46.8		84.0		118.8		2380		3368
a1		23.4		33.1		59.4		84.0		1684		2380
a2		16.5		23.4		42.0		59.4		1190		1684
a3		11.7		16.5		29.7		42.0		842		1190
a4		8.3		11.7		21.0		29.7		595		842
a4small		8.3		11.7		21.0		29.7		595		842
a5		5.8		8.3		14.9		21.0		421		595
a6		4.1		5.8		10.5		14.9		297		421
a7		2.9		4.1		7.4		10.5		210		297
a8		2.1		2.9		5.2		7.4		148		210
a9		1.5		2.1		3.7		5.2		105		148
a10		1.0		1.5		2.6		3.7		74		105
isob0		39.4		55.7		100.0		141.4		2836		4008
isob1		27.8		39.4		70.7		100.0		2004		2836
isob2		19.7		27.8		50.0		70.7		1418		2004
isob3		13.9		19.7		35.3		50.0		1002		1418
isob4		9.8		13.9		25.0		35.3		709		1002
isob5		7.0		9.8		17.7		25.0		501		709
c0		36.1		51.1		91.7		129.7		2600		3677
c1		25.5		36.1		64.8		91.7		1837		2600
c2		18.0		25.5		45.8		64.8		1298		1837
c3		12.8		18.0		32.4		45.8		918		1298
c4		9.0		12.8		22.9		32.4		649		918
c5		6.4		9.0		16.2		22.9		459		649
c6		4.5		6.4		11.4		16.2		323		459
JIS standard
jisb0						103.0		145.6
jisb1						72.8		103.0
jisb2						51.5		72.8
jisb3						36.4		51.5
jisb4						25.7		36.4
jisb5						18.2		25.7
jisb6						12.8		18.2
ISO/JIS switchable
b0 (ver *)
b1 (ver *)
b2 (ver *)
b3 (ver *)
b4 (ver *)
b5 (ver *)
Outros
flsa		8.5		13.0		21.6		33.0		612		936		U.S. foolscap
flse		8.5		13.0		21.6		33.0		612		936		European foolscap
halfletter		5.5		8.5		14.0		21.6		396		612

Tipos de papel

Entre os muitos conhecidos podem-se citar:

• Papel ácido;
• Papel alcalino;
• Papel artesanal;
• Papel autocopiativo;
• Papel bíblia;
• Papel-cartão;
• Papel couché;
• Papel dobradura
• Papel de seda
• Glinter - Uma espécie de papel termossensível;
• Papel higiênico;
• Papel jornal;
• Papel fotocopiador;
• Papel fotográfico;
• Papel offset;
• Papel termossensível;
• Papelão;
• Papel reciclado;
• Papel presente;
• Papel vegetal;
• Papel vergé;
• Papel sulfite;
• Papel de arroz;
• Papel de westimentor;
• Papel de folha de bananeira;

Ver também

• Pergaminho
• Imprensa
• Reciclagem de papel
• Papiro
• Papelão
• Tamanho de papel
• Papel de parede
• Polpa de celulose